牛乳バルクタンクの仕組み

牛乳貯蔵タンク は、牛から集められた新鮮な牛乳を保管するために使用される。この設備は牛乳を低温に保ち、安全性を確保します。酪農家は牛乳の腐敗を防ぐためにこのタンクを頼りにしています。タンクは冷却と撹拌を利用してミルクの品質を維持します。センサーと制御システムが温度の監視に役立っています。清潔な貯蔵環境により、輸送前の生乳の鮮度が保たれます。貯乳タンクは酪農場の運営において重要な役割を果たしています。

要点

• ミルク貯蔵タンクはミルクを低温に保ち、回収後の安全を確保し、腐敗を防ぐ。
• タンクは攪拌機を使ってミルクを攪拌し、ミルクの温度を一定に保ち、クリームの分離を防ぐ。
• 冷却システムはミルクを急速に冷却し、温度を4℃以下に下げる。
• タンクや機器は頻繁に洗浄しなければならない。清潔と衛生は、ミルクの安全性と品質を維持するために不可欠です。
• 適切な温度管理と撹拌は、ミルクの品質を高く保つのに役立ちます。これらが相まって、適切なミルクの保管が保証されます。

ミルクバルク タンク コンポーネント

牛乳貯蔵タンクは多くの部品で構成されています。これらの部品は、牛乳の安全性と鮮度を確保するために協力し合っています。各部品はミルクの品質を守るために貢献しています。

断熱タンク本体

について ステンレスタンク はミルク貯蔵タンクの主要部品である。内側も外側もステンレス製です。ステンレスは錆びず、洗浄も簡単です。タンク内部には厚い断熱層があります。この断熱層は通常ポリウレタンフォームかミネラルウールでできています。タンク内の冷気を逃がしません。断熱層はミルクを低温に保つため、バクテリアの繁殖を遅らせ、保管中のミルクの安全性を確保します。

コンポーネント	素材
インナーシェル	SS 304
インナートップ＆ボトム	SS 304
断熱	70 mm
アウターシェル	SS 304
アウタートップ	SS 304

アジテーター機能

アジテーターはタンク内の機械部品です。ミルクを静かに撹拌し、流動性を保ちます。これにより、クリームが上部に上がるのを防ぎ、タンク全体の温度を均一に保ちます。

アジテーターは、ミルクを保存している間、滑らかで均一な状態を保つ。

冷却装置部品

冷却システムはミルクを低温に保つ。ほとんどの貯蔵タンクは直接膨張式冷却か氷貯蔵のどちらかを採用しています。直接膨張式冷却では、タンク底部の蒸発器を使ってミルクを急速に冷却します。氷蓄熱式は、冷たいエネルギーを氷に蓄え、必要な時に氷を使ってミルクを冷やします。どちらのシステムもコンプレッサー、コンデンサー、蒸発器を使用し、ミルクから熱を吸収する役割を担っています。

コントロールパネルとセンサー

コントロールパネルにより、作業員が温度を設定・監視することができます。タンク内のセンサーがミルクの温度をモニターし、2℃から4℃の間を保つようにします。温度の変動が激しい場合は、システムが警告を発します。リアルタイムのデータを表示し、洗浄や攪拌を支援するインテリジェントな制御システムを備えたタンクもあります。

• センサーがミルクの凍結を防ぎ、ミルクの安全性を確保する。
• 季節に応じてコントロールパネルの設定を調整できる。

アウトレットバルブとポート

調乳バルブはタンクの底にあり、作業員がタンクからトラックへミルクを移すのを容易にする。新しいディスペンシングバルブは廃棄物を減らし、バクテリアの拡散を防ぐのに役立っている。タンク上のインターフェイスにより、作業員はミルクを安全に追加したり、取り除いたりすることができる。

良いアウトレットバルブは、ミルクの貯蔵を清潔で簡単にする。

牛乳がバルクタンクに入るまでの段階的プロセス

牛からの回収

ミルクの旅は搾乳パーラーから始まる。作業員が牛を清潔なペンに誘導する。牛はそれぞれ自分のペンに立ちます。搾乳作業者は乳房を洗浄し、プレディップ液（通常はヨード液）をそれぞれの乳頭に塗布します。このステップにより、バクテリアや汚れを取り除くことができます。乳頭を乾燥させた後、搾乳者は手で搾乳し、ミルクを流します。搾乳機の吸引チューブを乳頭に取り付けます。機械が優しくミルクを吸い出します。搾乳が終わると、機械は自動的に離脱する。作業員は搾乳後、乳頭を細菌感染から守るために消毒します。牛は搾乳パーラーを去り、次の牛のために上記のプロセスが繰り返される。

搾乳エリアと搾乳器具を清潔にすることで、ミルクを最初から安全に保つことができます。

移送とろ過

牛乳は搾乳機からステンレス鋼のパイプを通って貯蔵タンクに運ばれます。この過程で、ミルクは特殊なフィルターを通過します。これらのフィルターは、土や髪の毛、わらなどの固形粒子を取り除きます。農場では通常、パイプ搾乳用のスリーブまたは二重壁のフィルターを使用しています。

この段階では衛生管理が最も重要である。作業員は保管場所を清潔に保ち、すべての設備を管理する。清潔な衣服を着用し、ミルクを扱う前に手を洗います。使用後は毎回、搾乳器具を洗浄・殺菌します。ミルクは貯蔵タンクで急速に冷却され、鮮度を保ち、安全に保管されます。

• 搾乳場所と搾乳器具を清潔に保つ。
• 保管場所が汚染されていないことを確認する。
• すべての器具を定期的に清掃する。
• ミルクの収集と輸送に便利なアクセスを提供する。

バルクタンクでの牛乳の冷却と安全な保管方法

急速冷却メカニズム

牛乳は温かいまま貯蔵タンクに入る。タンクは牛乳を急速に冷却するために冷凍システムを使用します。ほとんどのタンクにはコンプレッサー、コンデンサー、エバポレーター、そして時には水循環システムや貯氷庫が装備されています。コンプレッサーは冷媒をコンデンサーに送り、コンデンサーは熱を放出します。

酪農家は牛乳を4℃以下に急速に冷却する必要がある。冷却時間は以下の通り：

• 牛乳は搾乳後30分以内に4℃にならなければならない。
• バクテリアの繁殖を抑えるため、牛乳は1時間以内に35～40°F（2～4℃）まで冷ます必要がある。
• 冷却は回収後2時間以内に完了しなければならない。

生乳の急速冷却は細菌の増殖を遅らせ、生乳の品質を維持します。下の表は、温度が高いほど保存乳の細菌増殖が促進されることを示しています。

温度 (°C)	105 cfu mL-1 に達するまでの時間（分）
10	増加なし
14	1020
16	600
20	480

バルクタンクでミルクを急速に冷却することで、バクテリアの繁殖を抑え、ミルクを安全に保つ。

安全な温度の維持

冷却後 ミルクタンク はミルクを低温に保つ。冷凍システムはミルクの安全性を確保するために連続的に作動します。センサーとコントローラーがミルクの温度を監視します。ミルクの温度が上昇すると、システムは再びミルクを冷却します。ほとんどの貯蔵タンクでは、ミルクの温度は33°Fから38°Fに保たれています。これによりミルクの鮮度が保たれ、腐敗を防ぐことができます。

温度管理はミルクの品質にとって極めて重要です。温度が変化した場合、システムは迅速に対応しなければなりません。冷蔵はバクテリアの繁殖を抑制します。酪農家は牛乳を守るために冷蔵に頼っています。

温度管理が行き届いているため、牛乳は移動するまで新鮮さを保つことができる。

連続攪拌

ミルクの貯蔵には撹拌が不可欠です。タンク内のアジテーターがミルクを優しく撹拌します。これにより、脂肪分が分離して上部に上がるのを防ぎます。狭い間隔で配置されたインペラが、ミルクを傷つけることなく撹拌します。撹拌はタンク内の温度を均一に保ちます。

• 攪拌システムは、保存中の脂肪分離を防ぐ。
• 穏やかな攪拌がミルクの品質を維持する。
• ミルクの温度を40°F以下に保つと、細菌の増殖が抑制される。

攪拌と冷凍が一体となって生乳の安全性を確保しています。貯乳タンクはこれらのシステムを利用して、高品質のミルクを安定供給しています。

撹拌と冷蔵はミルクの腐敗を防ぎ、安定した品質を保証する。

牛乳輸送とバルクタンクの洗浄手順

測定とサンプリング

ミルクを輸送する前に、作業員は貯蔵タンクのミルクレベルをチェックする。専用の測定棒やセンサーを使って乳量を測定する。次に、タンクから少量の生乳サンプルを採取する。このサンプルは温度、細菌数、体細胞数の検査を受けます。これらの検査により、ミルクの安全性と品質が保証されます。入念な測定と検査は、買い手の安全と酪農業界の規制遵守を保証するのに役立ちます。

牛乳のチェックと検査は、輸送中の問題を食い止めるのに役立つ。

輸送のための積み込み

ミルクを貯蔵タンクからトラックに移すには、専用の道具が使われる。作業員は清潔なホースを排出バルブに接続する。ポンプはミルクを迅速かつ安全に送ります。ポンプはミルクを低温で清潔に保つため、手順に沿って厳密に作動します。トラックは積み込み中、ミルクの温度を2℃から4℃の間に保たなければなりません。

手続き	説明
温度制御	ミルクは積み込む前に2～4℃に冷却されます。断熱材により、輸送中もミルクは冷えたままです。
サニタリー設計	滑らかなタンク表面とCIPシステムが細菌の繁殖を防ぐ。
検査	トラックは清浄度と密閉度のチェックを受ける。
洗浄プロセス	トラックは納入後、CIPシステムで洗浄される。

クリーニングの手順

この洗浄システムにより、バルクタンクとトラックの安全性が確保されている。作業員は水質をチェックし、適切な洗浄剤を選択する。まずアルカリ性または塩素系の洗浄剤を使用する。次に、乳脂肪を分解し、油膜の形成を防ぐために酸性の洗浄剤を使用する。洗浄後は酸でパイプを洗浄する。洗浄は滅菌前に行われ、すべての汚れを除去する。使用後は必ず洗浄する。

• 低温殺菌牛乳条例では、24時間以内に同じ農場から牛乳を引き取った場合を除き、牛乳を配達するたびに洗浄を行うことを義務付けている。
• カリフォルニア州では、トラックが別の農場で使用されている場合、荷降ろし後に洗浄しなければならない。

洗浄が不適切だと、乳汁中の体細胞数が過剰に高くなったり、乳房炎を起こしたりすることがあります。これらの問題はミルクの品質と安全性に影響します。

優れた洗浄システムは、ミルクの安全性を確保し、関連法規に適合させる。

牛乳バルクタンクは酪農場では非常に重要です。牛乳の安全性と鮮度を保証します。ミルク貯蔵タンクは集乳後のミルクを素早く冷却し、適切な温度で保管します。また、ミルクを撹拌して均質な状態に保ちます。集乳から洗浄まで、すべての工程がバクテリアの繁殖やミルクの腐敗を防ぐのに役立っています。ミルク貯蔵タンクを使用することで、農場は大きな利益を得ることができます：

• 牛乳のおいしさと健康を維持する。
• 農場が衛生および食品安全規制を遵守するのに役立つ。
• 牛乳の腐敗の発生を抑える。
• これにより、農場は大量のミルクを簡単に保管できる。
• 農場が適切な撹拌とサンプリング手順を採用するのに役立つ。

これらすべてが、高品質な牛乳を生産し、効率的に運営する酪農場に貢献している。

よくあるご質問

作業員はどれくらいの頻度でミルクタンクを清掃すべきですか？

作業員は集乳のたびにミルクタンクを清掃します。清掃は細菌の繁殖を防ぎ、ミルクの安全性を確保する。同牧場では、安全規則を遵守するための手順を厳格に守っている。

タンク内のミルクの安全な温度は？

ミルクは33°Fから38°Fの間が安全です。センサーがタンクの温度を監視し、ミルクを低温に保ちます。この温度はバクテリアの繁殖を抑え、ミルクの品質を維持します。

なぜミルクタンクは撹拌され続けるのですか？

攪拌機は脂肪の分離を防ぐためにミルクを攪拌します。撹拌によってミルクは安定した状態を保ちます。撹拌はタンク内の温度を均一に保つのにも役立ちます。

農場はタンク内のミルクをどのように測定しているのですか？

農場では、専用の測定棒やセンサーを使ってミルクを測定する。作業員はミルクを移動する前に測定結果を記録する。測定はサンプリングや品質チェックに役立ちます。