Wie funktioniert ein Milchsammeltank?

Milchlagertanks werden für die Lagerung von frischer Kuhmilch verwendet. Diese Ausrüstung hält die Milch bei einer niedrigen Temperatur und gewährleistet ihre Sicherheit. Milchbauern verlassen sich auf diese Tanks, um den Verderb der Milch zu verhindern. In den Tanks wird die Milch gekühlt und gerührt, um die Qualität der Milch zu erhalten. Sensoren und Kontrollsysteme helfen bei der Überwachung der Temperatur. Eine saubere Lagerumgebung sorgt dafür, dass die Milch vor dem Transport frisch bleibt. Milchlagertanks spielen eine entscheidende Rolle für den Betrieb von Milchviehbetrieben.

Wichtigste Erkenntnisse

• Milchlagertanks halten die Milch bei einer niedrigen Temperatur und gewährleisten ihre Sicherheit nach der Abholung, so dass sie nicht verdirbt.
• In den Tanks wird die Milch mit Hilfe von Rührwerken umgewälzt, so dass die Temperatur konstant bleibt und sich der Rahm nicht ablöst.
• Das Kühlsystem kühlt die Milch schnell ab und senkt ihre Temperatur auf 4°C oder weniger, wodurch das Bakterienwachstum verlangsamt wird.
• Die Tanks und Geräte müssen häufig gereinigt werden. Sauberkeit und Hygiene sind für die Erhaltung der Sicherheit und Qualität der Milch unerlässlich.
• Gute Temperaturkontrolle und Umwälzung tragen zur Erhaltung einer hohen Milchqualität bei. Zusammen sorgen sie für eine ordnungsgemäße Lagerung der Milch.

Komponenten von Milchtanks

Milchlagertanks bestehen aus vielen Komponenten. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um die Sicherheit und Frische der Milch zu gewährleisten. Jede Komponente trägt dazu bei, die Qualität der Milch zu schützen.

Isolierter Tankkörper

Die Edelstahltank ist der Hauptbestandteil des Milchlagertanks. Er ist sowohl innen als auch außen aus rostfreiem Stahl gefertigt. Rostfreier Stahl rostet nicht und ist leicht zu reinigen. Der Tank ist innen mit einer dicken Isolierschicht versehen. Diese Isolierschicht besteht normalerweise aus Polyurethanschaum oder Mineralwolle. Sie hält die kalte Luft im Inneren des Tanks. Die Isolierschicht trägt dazu bei, die Milch auf einer niedrigen Temperatur zu halten, wodurch das Bakterienwachstum gebremst und die Sicherheit der Milch während der Lagerung gewährleistet wird.

Komponente	Material
Innere Schale	SS 304
Innen oben und unten	SS 304
Isolierung	70 mm
Äußere Schale	SS 304
Äußere Spitze	SS 304

Rührwerk Funktion

Das Rührwerk ist ein mechanisches Bauteil im Inneren des Tanks. Es rührt die Milch sanft um und hält sie flüssig. Dadurch wird verhindert, dass der Rahm nach oben steigt, und im gesamten Tank wird eine gleichmäßige Temperatur aufrechterhalten.

Das Rührwerk hält die Milch während der Lagerung glatt und gleichmäßig.

Teile für das Kühlsystem

Das Kühlsystem hält die Milch auf einer niedrigen Temperatur. Die meisten Lagertanks arbeiten entweder mit direkter Expansionskühlung oder mit Eisspeicherung. Bei der direkten Expansionskühlung wird ein Verdampfer am Boden des Tanks zur schnellen Abkühlung der Milch verwendet. Bei der Eisspeicherung wird die Kälte in Eis gespeichert und bei Bedarf zur Kühlung der Milch verwendet. Bei beiden Systemen kommen Kompressoren, Kondensatoren und Verdampfer zum Einsatz, die die Wärme aus der Milch absorbieren.

Bedienfeld und Sensoren

Über Bedienfelder können die Arbeiter die Temperatur einstellen und überwachen. Sensoren im Inneren des Tanks überwachen die Milchtemperatur und stellen sicher, dass sie zwischen 2°C und 4°C bleibt. Das System gibt eine Warnung aus, wenn die Temperatur zu stark schwankt. Einige Tanks sind mit intelligenten Kontrollsystemen ausgestattet, die Daten in Echtzeit anzeigen und bei der Reinigung und Umwälzung helfen.

• Sensoren verhindern das Einfrieren der Milch und gewährleisten die Sicherheit der Milch.
• Die Einstellungen des Bedienfelds können an die verschiedenen Jahreszeiten angepasst werden.

Auslassventil und -anschlüsse

Die Zapfventile befinden sich am Boden des Tanks und erleichtern den Arbeitern das Umfüllen der Milch vom Tank in die Lastwagen. Neuere Zapfventile tragen dazu bei, Abfall zu reduzieren und die Verbreitung von Bakterien zu verhindern. Über Schnittstellen am Tank können die Arbeiter sicher Milch einfüllen oder entnehmen.

Ein gutes Auslassventil macht die Milchlagerung sauber und einfach.

Schritt-für-Schritt-Verfahren, wie die Milch in den Großtank gelangt

Sammlung von Kühen

Die Reise der Milch beginnt im Melkstand. Die Arbeiter führen die Kühe in saubere Boxen. Jede Kuh steht in ihrer eigenen Bucht. Die Melker reinigen das Euter und tragen eine Pre-Dip-Lösung, in der Regel eine Jodlösung, auf jede Zitze auf. Dieser Schritt hilft, Bakterien und Schmutz zu entfernen. Nach dem Trocknen der Zitzen melken die Melker die Kuh von Hand, damit die Milch fließen kann. Der Saugschlauch der Melkmaschine wird an der Zitze befestigt. Die Maschine saugt die Milch sanft ab. Nach dem Melken schaltet sich die Maschine automatisch ab. Die Arbeiter sterilisieren die Zitzen nach dem Melken, um sie vor bakteriellen Infektionen zu schützen. Die Kühe verlassen den Melkstand, und der oben beschriebene Vorgang wird für die nächste Kuhgruppe wiederholt.

Sauberkeit im Melkbereich und bei den Geräten trägt dazu bei, dass die Milch von Anfang an sicher ist.

Übertragung und Filtration

Die Milch wird über Edelstahlrohre von der Melkmaschine zu den Lagertanks transportiert. Während dieses Prozesses passiert die Milch spezielle Filter. Diese Filter entfernen feste Partikel wie Schmutz, Haare und Stroh. Die Betriebe verwenden für das Rohrmelken in der Regel Schlauch- oder doppelwandige Filter.

Hygiene ist in dieser Phase das A und O. Die Arbeiter halten den Lagerbereich sauber und warten alle Geräte. Sie tragen saubere Kleidung und waschen sich die Hände, bevor sie mit der Milch umgehen. Nach jedem Gebrauch reinigen und sterilisieren sie die Melkausrüstung. Die Milch wird in den Lagertanks schnell abgekühlt, um ihre Frische zu erhalten und eine sichere Lagerung zu gewährleisten.

• Halten Sie den Melkbereich und die Ausrüstung sauber.
• Stellen Sie sicher, dass der Lagerbereich frei von Verunreinigungen ist.
• Reinigen Sie alle Geräte regelmäßig.
• Sorgen Sie für einen bequemen Zugang für die Abholung und den Transport der Milch.

Wie die Milch gekühlt und sicher im Tank gelagert wird

Schneller Abkühlungs-Mechanismus

Die Milch kommt warm in den Lagertank. Der Tank verwendet ein Kühlsystem, um die Milch schnell abzukühlen. Die meisten Tanks sind mit Kompressoren, Kondensatoren, Verdampfern und manchmal mit einem Wasserkreislaufsystem oder einem Eisspeicher ausgestattet. Der Kompressor fördert Kältemittel zum Kondensator, der dann Wärme abgibt.

Die Landwirte müssen die Milch schnell auf 4°C oder weniger abkühlen. Die Kühlungszeiten sind wie folgt:

• Die Milch muss innerhalb von 30 Minuten nach dem Melken 4°C erreichen.
• Um das Bakterienwachstum zu hemmen, sollte die Milch innerhalb einer Stunde auf 2-4°C (35-40°F) abgekühlt werden.
• Die Kühlung muss innerhalb von zwei Stunden nach der Abholung abgeschlossen sein.

Eine rasche Abkühlung der Milch verlangsamt das Bakterienwachstum und erhält die Milchqualität. Die folgende Tabelle zeigt, wie höhere Temperaturen das Bakterienwachstum in gelagerter Milch beschleunigen.

Temperatur (°C)	Zeit bis zum Erreichen von 105 cfu mL-1 (min)
10	Keine Erhöhung
14	1020
16	600
20	480

Die schnelle Kühlung der Milch im Großtank verhindert das Wachstum von Bakterien und hält die Milch sicher.

Aufrechterhaltung einer sicheren Temperatur

Nach dem Abkühlen wird die Milchtanks hält die Milch auf einer niedrigen Temperatur. Das Kältesystem arbeitet kontinuierlich, um die Sicherheit der Milch zu gewährleisten. Sensoren und Steuerungen überwachen die Milchtemperatur. Steigt die Milchtemperatur an, kühlt das System sie wieder ab. Die meisten Lagertanks halten die Milchtemperatur zwischen 33°F und 38°F. So bleibt die Milch frisch und verdirbt nicht.

Die Temperaturkontrolle ist entscheidend für die Milchqualität. Wenn sich die Temperatur ändert, muss das System schnell reagieren. Die Kühlung hemmt das Bakterienwachstum. Die Landwirte sind auf die Kühlung angewiesen, um ihre Milch zu schützen.

Eine gute Temperaturkontrolle hält die Milch frisch, bis sie bewegt wird.

Kontinuierliche Agitation

Rühren ist für die Lagerung von Milch unerlässlich. Rührwerke im Inneren des Tanks rühren die Milch sanft um. Dadurch wird verhindert, dass sich Fett absetzt und nach oben steigt. Die eng beieinander liegenden Laufräder rühren die Milch um, ohne sie zu beschädigen. Das Rühren hält auch die Temperatur im Tank gleichmäßig.

• Das Rührsystem verhindert die Fettabscheidung während der Lagerung.
• Durch sanftes Rühren bleibt die hohe Qualität der Milch erhalten.
• Wenn die Milchtemperatur unter 40°F gehalten wird, wird das Bakterienwachstum gehemmt.

Rührwerk und Kühlung arbeiten zusammen, um die Sicherheit der Milch zu gewährleisten. Milchlagertanks nutzen diese Systeme, um eine stabile Versorgung mit hochwertiger Milch zu gewährleisten.

Rühren und Kühlung verhindern den Verderb der Milch und gewährleisten eine gleichbleibende Qualität.

Milchtransport und Reinigung von Großtanks

Messung und Probenahme

Vor dem Transport der Milch prüfen die Arbeiter den Milchstand in den Lagertanks. Sie verwenden spezielle Messstangen oder Sensoren, um das Milchvolumen zu messen. Anschließend nehmen sie eine kleine Milchprobe aus dem Tank. Diese Probe wird auf Temperatur, Bakterien und die Anzahl der somatischen Zellen untersucht. Diese Tests gewährleisten, dass die Milch sicher und von guter Qualität ist. Sorgfältige Messungen und Tests tragen dazu bei, die Sicherheit des Käufers zu gewährleisten und die Vorschriften der Molkereiindustrie einzuhalten.

Die Kontrolle und Prüfung der Milch hilft, Probleme während des Transports zu vermeiden.

Verladung für den Transport

Zum Umfüllen der Milch aus den Lagertanks in die Lastwagen werden Spezialwerkzeuge verwendet. Die Arbeiter schließen saubere Schläuche an die Auslassventile an. Die Pumpen fördern die Milch schnell und sicher. Sie arbeiten streng nach bestimmten Verfahren, um die Milch kalt und sauber zu halten. Die Lastwagen müssen die Temperatur der Milch während des Beladens zwischen 2°C und 4°C halten.

Verfahren	Beschreibung
Temperaturkontrolle	Die Milch wird vor dem Verladen auf 2-4°C gekühlt. Die Isolierung sorgt dafür, dass die Milch während des Transports kalt bleibt.
Sanitäres Design	Glatte Tankoberflächen und ein CIP-System verhindern das Wachstum von Bakterien.
Inspektion	Die Lkw werden auf Sauberkeit und Dichtheit geprüft.
Reinigungsprozess	Die Lkw werden nach der Anlieferung mit einer CIP-Anlage gereinigt.

Reinigungsverfahren

Das Reinigungssystem gewährleistet die Sicherheit sowohl der Milchtanks als auch der LKWs. Die Arbeiter prüfen die Wasserqualität und wählen geeignete Reinigungsmittel aus. Sie verwenden zunächst alkalische oder chlorhaltige Reinigungsmittel. Anschließend verwenden sie saure Reinigungsmittel, um das Milchfett zu zersetzen und die Bildung eines Ölfilms zu verhindern. Nach der Reinigung spülen sie die Rohre mit Säure durch. Die Reinigung erfolgt vor der Sterilisation, um jeglichen Schmutz zu entfernen. Die Reinigung ist nach jedem Gebrauch obligatorisch.

• Die Pasteurisierungsmilchverordnung schreibt vor, dass nach jeder Milchlieferung eine Reinigung erfolgen muss, es sei denn, die Milch wurde innerhalb von 24 Stunden von demselben Betrieb abgeholt.
• In Kalifornien muss der Lkw nach dem Entladen gereinigt werden, wenn er von verschiedenen Betrieben genutzt wird.

Eine unsachgemäße Reinigung kann zu einer übermäßig hohen Anzahl somatischer Zellen in der Milch oder zu Mastitis führen. Diese Probleme beeinträchtigen die Qualität und Sicherheit der Milch.

Ein gutes Reinigungssystem gewährleistet, dass die Milch sicher ist und den einschlägigen Vorschriften entspricht.

Milchtanks sind in Milchviehbetrieben von entscheidender Bedeutung. Sie gewährleisten die Sicherheit und Frische der Milch. Milchlagertanks kühlen die Milch nach der Sammlung schnell ab und lagern sie bei der richtigen Temperatur. Außerdem rühren sie die Milch um, damit sie homogen bleibt. Vom Sammeln bis zur Reinigung trägt jeder Schritt dazu bei, Bakterienwachstum und Milchverderb zu verhindern. Betriebe profitieren in hohem Maße vom Einsatz von Milchlagertanks:

• Es erhält den guten Geschmack und die Gesundheit der Milch.
• Es hilft den landwirtschaftlichen Betrieben, die Vorschriften für Hygiene und Lebensmittelsicherheit einzuhalten.
• Es reduziert das Auftreten von Milchverderb.
• Es ermöglicht den Betrieben die einfache Lagerung großer Milchmengen.
• Es hilft den Betrieben, die richtigen Rühr- und Probenahmeverfahren anzuwenden.

All dies trägt dazu bei, dass die Betriebe hochwertige Milch produzieren und effizient arbeiten.

FAQ

Wie oft sollten die Arbeitnehmer die Milchtanks reinigen?

Die Arbeiter reinigen die Milchtanks nach jeder Milchsammlung. Die Reinigung verhindert das Wachstum von Bakterien und gewährleistet die Sicherheit der Milch. Der Betrieb hält sich streng an die Verfahren zur Einhaltung der Sicherheitsvorschriften.

Wie hoch ist die sichere Temperatur für Milch in den Tanks?

Die Milch ist zwischen 33°F und 38°F sicher. Sensoren überwachen die Tanktemperatur, um die Milch auf einer niedrigen Temperatur zu halten. Diese Temperatur hemmt das Bakterienwachstum und erhält die Milchqualität.

Warum werden die Milchtanks ständig umgerührt?

Rührwerke rühren die Milch um, um eine Fettabscheidung zu verhindern. Das Rühren sorgt dafür, dass die Milch stabil bleibt. Das Rühren trägt auch dazu bei, eine gleichmäßige Temperatur in den Tanks aufrechtzuerhalten.

Wie misst der Betrieb die Milch in den Tanks?

Der Betrieb verwendet spezielle Messstangen oder Sensoren, um die Milch zu messen. Die Arbeiter zeichnen die Messergebnisse auf, bevor sie die Milch transportieren. Die Messung hilft bei der Probenahme und Qualitätskontrolle.